Главная О компании Продукция Технология Партнеры Контакты
465807914 465807914
Андрей

Производство пластиковых карт офсетной печатью

Производство пластиковых карт офсетной печатью с ламинированием.
Сложившаяся ситуация на рынке полиграфической продукции свидетельствует о том, что большинство типографий используют офсетные машины большого формата для изготовления бумажной печатной продукции. Такая узкая специализация как сосредоточение офсетных мощностей и технологий на производство пластиковых карт еще не широко распространена, хотя постоянно развивается, и на рынке пластиковых карт определился ряд компаний, специализирующийся именно на данном направлении полиграфии. В тоже время такая специализация – это высокорентабельный процесс, несмотря на значительную стоимость производственных мощностей и оборудования, необходимого для печати и послепечатной обработки, но при условии больших тиражей.

Основным достоинством рассматриваемого метода производства пластиковых карт является низкая себестоимость пластиковой карты. Фактически, изо всех методов, применимых в настоящее время, офсетная печать предлагает самую низкую цену за одну карту. Но при этом необходимым условием для совпадения интересов клиента и изготовителя является значительный объем заказываемого тиража. А для полноценного функционирования  такого бизнеса – наличие множества заказов значительного размера. Основным критерием при этом является окупаемость офсетной машины и наличие комплекса послепечатного оборудования, способного справится с производительностью офсетной машины. Итак, средняя скорость печать на офсетной машине класса Heidelberg, Ryobi и др. порядка до 15 000 листов в час. На листе формата А3 возможно разметить 24 пластиковых карт. Путем несложных вычислений мы получаем, что производительность офсетной машины при полной загрузке 300 000 пластиковых карт в час. Становится ясно, что производство пластиковых карт методом офсетной печати окупается только при наличии стабильных крупных заказов, постоянных заказчиков, представительств в различных уголках России или нескольких офисов в крупных городах, таких как Москва или Санкт–Петербург. К сожалению, данный метод не удовлетворяет интересам большинства заказчиков, которые заинтересованы в разовых или постоянных, но не крупных заказах. Себестоимость пластиковой карты в данном случае будет высока.
Метод производства пластиковых карт офсетной печатью отличается также отличным качеством изображения. Высокая линиатура, хорошо размытый растр, сочность и живость специальных красок, наносимых на пластиковую карту очень важны для заказчика, так как пластиковые карты, как правило, рассматриваются потребителем с близкого расстояния.

Печать пластиковых карт производится на листах пластика формата, необходимого для конкретной офсетной машины, как правило, это А3+ формат. Толщина пластика в данном случае может варьироваться от 0,2 мм до 0,6 мм. В случае использования толстого пластика (например, 0,6 мм) офсетная печать производится на листе с обеих сторон. В случае использования пластика, толщина которого менее 0,6 мм, печать лицевой стороны осуществляется на одном листе, а оборота на втором. В последствии листы совмещаются для образования единой пластиковой карты. Для печати по пластику используются специальные краски. Необходимость применения данных красок обусловлена спецификой запечатываемой поверхности – пластика. Применяются либо фолиевые краски - краски для печати по невпитывающим запечатываемых материалах, либо краски УФ – отверждения - печатные краски, закрепляющиеся на запечатываемом материале под воздействием УФ-излучения. Возможность печати пластиковых карт обычными офсетными красками существует, но при этом используется специальный пластик, обладающий верхним впитывающим слоем. Данный вид пластика встречается реже, чем обычный ПВХ или теслин, и он значительно дороже, что влияет на конечную цену пластиковой карты, поэтому этот вариант менее распространен.
После печати готовые пластиковые карты направляются на послепечатную обработку, но первым делом следует ламинирование или лакирование.

Ламинирование.
Ламинирование – самостоятельный этап в процессе производства пластиковой карты. Ламинирование осуществляется на специальном оборудовании – пресс-ламинаторе – и представляет собой сложный трудоемкий процесс. Лицевая сторона карты совмещается с оборотной стороной, затем листы закрываются с двух сторон защитным слоем – ламинатом. В результате получается «бутерброд» из двух листов пластика и двух листов ламината. Затем полученные «бутерброды» собирают в стопу, перекладывая их специальными пластинами: если пластины матовые – пластиковые карты получатся матовыми, если пластины глянцевые – карты получаются блестящие, с эффектом глянца. Для особых случаев могут использоваться специальные рифленые пластины, дающие на конечном продукте эффект выдавливания рисунка, например лен или скорлупа. Полученная стопа закладывается в пресс – ламинатор и там, под воздействием температуры и давления «бутерброды» спекаются в единый лист, на котором находится много пластиковых карт.

Лакирование.
Способ лакирования при изготовление пластиковых карт, используемый как защита от внешних воздействий является менее распространенным, чем ламининрование. У него есть свои достоинства  недостатки. Так основным достоинством данного процесса является то, что процесс лакирования осуществляется непосредственно офсетной машиной либо на лакировальной машине. Для него не нужно специально оборудования -  прессламинатор и дополнительные материалы – ламинат и т.п. Но существенным минусом данного способа является то, что в случае использования лакирования срок службы пластиковой карты значительно короче. Кроме того, ламинат обладает более высокими защитными свойствами, он меньше царапается, дольше защищает краску от истирания, что важно, так как, как правило, пластиковые карты, хранятся в кошельках, кармашках или визитницах, что способствует их износу. Таким образом, ламинирование, является более эффективным способом защиты пластикой карточки, чем лакирование.
По завершении процесса ламинирования или лакирования готовые спеченные листы извлекают из пресс – ламинатора и направляют на следующий этап послепечатной обработки – вырубку.

Вырубка.
Вырубка пластиковых карт осуществляется с листа формата А3 на высокопроизводительном автоматическом вырубщике пластиковых карт. Участие человека в процессе вырубки сведено к минимуму. Важной характеристикой вырубщика является точность вырубки. Высокая точность достигается за счет возможности вырубщика считывать информацию с листа, ориентируясь на оптические метки. Таким образом, он сам определяет место вырубки пластиковой карты на листе. Вырубщик вырубает пластиковые карты окончательной формы, с закругленными углами.
По завершению процесса вырубки готовые пластиковые карты, размером 86мм на 54мм со скругленными углами  поступают на следующую стадию послепечатной обработки - персонализацию (нумерацию, эмбосирование, и т.п.)


Copyright © 2008-2012.Мир пластиковых карт
Яндекс.Метрика